Soldadura de Resistencia
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- Máquinas de soldadura
(Remanufacturada, nueva y personalizada)
La soldadura por puntos es un método de soldadura por resistencia que se utiliza para unir dos o más chapas metálicas superpuestas, espárragos, proyecciones, ganchos de cableado eléctrico, algunas aletas de intercambiadores de calor, y un poco de tubería.
Por lo general, las fuentes de energía y equipos de soldadura están dimensionados para el espesor y el material específico que se está soldando.
El espesor está limitado por la salida de la fuente de corriente de soldadura y por lo tanto, hay una gama de equipos debido a la corriente necesaria para cada aplicación. Se tiene cuidado para eliminar los contaminantes entre las superficies de contacto. Por lo general, dos electrodos de cobre se utilizan simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas.
Cuando la corriente pasa a través de los electrodos a las hojas, se genera calor debido a la resistencia eléctrica superior, donde las superficies en contacto entre sí. A medida que la resistencia eléctrica del material causa una acumulación de calor en las piezas de trabajo entre los electrodos de cobre. A su vez, el aumento de la temperatura provoca un aumento de la resistencia resultando en una piscina de masa fundida contenida, la mayor parte del tiempo, entre los electrodos.
A medida que el calor se disipa a lo largo de la pieza de trabajo en menos de un segundo (el tiempo de soldadura por resistencia se programa como una cantidad de ciclos de CA o milisegundos), el estado fundido o plástico crece para satisfacer las puntas de soldadura. Luego, cuando la corriente se detiene, la punta de cobre enfría el punto de soldadura haciendo que el metal se solidifique bajo presión. Los electrodos de cobre refrigerados por agua, eliminan el calor rápidamente hacia la superficie causando la aceleración de la solidificación del metal, ya que el cobre es un excelente conductor.
Por otro lado, la soldadura por puntos de resistencia típicamente emplea energía eléctrica en forma de corriente continua, corriente alterna, media frecuencia de la onda media de corriente continua, o de alta frecuencia media onda de la corriente directa.
Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación en la pieza de trabajo, altas tasas de producción y fácil automatización. Además, no hay materiales de carga requeridos. Cuando se necesita una alta fuerza de cizallamiento en la soldadura por puntos, se utiliza con preferencia para la fijación mecánica, algunos métodos como por ejemplo, el remachado. Mientras que la resistencia a la cizalladura de cada soldadura es alta, el hecho de que los puntos de soldadura no forman una costura continua, significa que la fuerza total es a menudo significativamente más baja que con otros métodos de soldadura lo que limita la utilidad del proceso. Se utiliza ampliamente en la industria de la automoción. De hecho, los automóviles pueden tener varios miles de puntos de soldadura. Un proceso especializado, llamado tiro de soldadura, se puede utilizar para detectar la soldadura de acero steelhalf onda de corriente directa.

A medida que el calor se disipa a lo largo de la pieza de trabajo en menos de un segundo (el tiempo de soldadura por resistencia se programa como una cantidad de ciclos de CA o milisegundos), el estado fundido o plástico crece para satisfacer las puntas de soldadura. Luego, cuando la corriente se detiene, la punta de cobre enfría el punto de soldadura haciendo que el metal se solidifique bajo presión. Los electrodos de cobre refrigerados por agua, eliminan el calor rápidamente hacia la superficie causando la aceleración de la solidificación del metal, ya que el cobre es un excelente conductor.
Por otro lado, la soldadura por puntos de resistencia típicamente emplea energía eléctrica en forma de corriente continua, corriente alterna, media frecuencia de la onda media de corriente continua, o de alta frecuencia media onda de la corriente directa.
Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía, limitada deformación en la pieza de trabajo, altas tasas de producción y fácil automatización. Además, no hay materiales de carga requeridos. Cuando se necesita una alta fuerza de cizallamiento en la soldadura por puntos, se utiliza con preferencia para la fijación mecánica, algunos métodos como por ejemplo, el remachado. Mientras que la resistencia a la cizalladura de cada soldadura es alta, el hecho de que los puntos de soldadura no forman una costura continua, significa que la fuerza total es a menudo significativamente más baja que con otros métodos de soldadura lo que limita la utilidad del proceso. Se utiliza ampliamente en la industria de la automoción. De hecho, los automóviles pueden tener varios miles de puntos de soldadura. Un proceso especializado, llamado tiro de soldadura, se puede utilizar para detectar la soldadura de acero steelhalf onda de corriente directa.
Proveedores: Obara – Milco – Welform – Nelson Stud Welding – Center Line
Ensamblado
Una línea de ensamblado o montaje, es un proceso de fabricación (la mayoría de las veces llamado un conjunto progresivo), en el que se añaden las partes (por lo general, piezas intercambiables), a un producto de una manera secuencial para crear un producto acabado mucho más rápido que con los métodos de tipo artesanal.

Proveedores: Ingersoll Rand – Shimpo – Atlas Copco – Aimco – Uryu – Tohnichi – Stanley Proto
Pintura
Producción de sistemas de aplicación de pintura, especificación, diseño e ingeniería
Acabado de productos – Accesorios y partes – Bombas – Hornos y Sistemas – Robot / Automatización

Como mínimo, un sistema de aplicación de pintura, en su línea de producción, debe cumplir con tres objetivos: apoyar la producción prevista, producir una aceptable calidad de acabado, y cumplir con todos los requisitos reglamentarios y de seguridad.
¿Con la multitud de equipos y tecnologías disponibles, qué combinación es la más rentable para su negocio?
La pena por no cumplir las especificaciones ni la ingeniería de un proceso de aplicación de pintura es grave para cualquier negocio. Ciertamente, es un precio que se paga todos los días durante la vida útil del sistema.
También los sistemas de tamaño medio, pueden causar fácilmente, pérdidas de millones de dólares cada año. Una pobre distribución y mal diseño, pueden resultar en altas tasas de rechazo, costosa chatarra, y aumento significativo de los costos de mano de obra y material.
Por otro lado, los problemas de calidad pueden filtrar fácilmente relaciones con los clientes existentes y desalentar nuevas cuentas.
El uso de cualquier tipo de tecnología de aplicación más eficiente, dará lugar a menudo, a la necesidad de aplicadores adicionales y equipos, cabinas más grandes. También, necesitará equipos para el manejo de la contaminación y los residuos.
Entre los sistemas de aplicaciones existentes de producción de pinturas industriales en funcionamiento, nuestra experiencia es que los sistemas mal especificados y ejecutados son la principal mayoría.
Nos encontramos con regularidad, instalaciones que gastan el doble o el triple del total de los costes operativos anuales que son necesarios para cumplir con los tres objetivos arriba indicados.

Proveedores: DEVILBISS – BINKS – GRACO
Automotriz
La automatización es el uso de máquinas, sistemas de control y tecnologías de la información para optimizar la productividad en la producción de bienes y prestación de servicios. El incentivo para la correcta aplicación de la automatización, es aumentar la productividad, y/o la calidad más allá de lo posible con los niveles humanos laborales actuales con el fin de conseguir economías de escala y/o cuenta de los niveles de calidad predecibles.

En el ámbito de la industrialización, la automatización es un paso más allá de la mecanización. La mecanización ofrece a los operadores humanos, maquinaria para ayudarlos con los requisitos musculares de trabajo. Por otro lado, la automatización disminuye en gran medida la necesidad de requisitos sensoriales y mentales en las personas, mientras que aumenta la capacidad de carga, la velocidad y la repetitividad.
En definitiva, la automatización juega un papel cada vez más importante en la economía mundial y en la experiencia diaria.
Proveedores: Banner – Turk – Woodhead – E-Won – Fuji Electric – Red Lion
Manejo de materiales
El manejo de materiales se refiere al movimiento, almacenamiento, control y protección de materiales, bienes y productos en todo el proceso de fabricación, distribución, consumo y eliminación. La atención se centra en los métodos, equipos mecánicos, sistemas y controles relacionados que se utilizan para lograr estas funciones.
La industria del manejo de materiales, abarca la fabricación y distribución de los equipos y servicios necesarios para implementar sistemas para el manejo de materiales.
Los sistemas de almacenaje van desde simples estantes de plataforma y proyectos de estantería hasta sistemas complejos con cintas transportadoras automatizadas de almacenamiento y sistemas de recuperación (AS / RS).

Proveedores: TBM – Lifting & Chain – Ingersoll Rand
Productos Industriales

Contec
Fabricante líder de productos de control de la contaminación para la limpieza de misión crítica en entornos de fabricación en todo el mundo.

Ingersoll Rand Industrial Technologies
Herramientas, fluidos y manutención

Vega Industries, Inc.
El futuro de las herramientas de manejo de cierre.